Аммиачные холодильные установки

Аммиачная холодильная установка

Аммиачная холодильная установка (АХУ)холодильная установка, в которой в качестве хладагента используется аммиак (NH3, R717, ГОСТ 6221-90)

Преимущества аммиака как хладагента:

  • Экологически чист — поскольку является одним из продуктов жизнедеятельности живых организмов.
  • Не разрушает озоновый слой и не создает парниковый эффект.
  • Менее текуч чем фреоны, не проникает сквозь кристаллическую решетку черных металлов. Аммиачные магистрали могут выполнятся из более дешевого по сравнению с цветными металлами железа. Более того, с многими цветными металлами аммиак вступает в химические реакции, образуя амиды металлов.
  • Аммиак значительно дешевле фреонов.
  • Удельная массовая производительность примерно в 3,5 раза превышает аналогичный показатель других хладагентов.
  • Обладает сильным резким запахом, что позволяет своевременно определять и устранять утечку.

АХУ подразделяются на компрессионные, в которых пары аммиака отсасываются из испарительной системы компрессором и абсорбционные, в которых пары аммиака из испарительной системы поглощаются в абсорбере водоаммиачным раствором.

Безопасность эксплуатации аммиачных холодильных установок

Поскольку аммиак — взрывоопасное, пожароопасное, обладающее удушающим и нейротропным действием сильнодействующее ядовитое вещество, любой объект или площадка с установленной аммиачной холодильной установкой может быть химически опасным объектом. А если учитывать, что в состав установки входит оборудование, работающее под избыточным давлением, может возникнуть необходимость получения лицензии в соответствии с Положением о лицензировании эксплуатации взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектов I, II и III классов опасности (№ 116-ФЗ, № 99-ФЗ).

Использование аммиака, как потенциально опасного газа, достаточно строго регламентируется правилами безопасности аммиачных холодильных установок (ПБ 09-595-03).

Особое внимание следует уделять обеспечению безопасности эксплуатации холодильных установок, отработавших более 20 лет. Большинство существующих аммиачных холодильных установок (АХУ) нуждается в перевооружении, т.к. оборудование физически и морально устарело, а так же заканчиваются ресурсные сроки эксплуатации.

Если Вам нужна более подробная информация об аммиачных холодильных установках или их техническом перевооружении отправьте свой запрос или размещенный ниже опросный лист по электронной почте info@tehnomir.biz или позвоните нам по телефону (812) 346-56-66

Обратная связь - промхолод

 

Скачать опросный лист

Каскадные холодильные установки

Для получения низких температур порядка от –60 до –90оС наиболее целесообразным является использование каскадных холодильных машин. Каскадными называются холодильные машины, состоящие из отдельных, связанных между собой, холодильных машин. Общим элементом отдельных каскадов является испаритель-конденсатор. Для верхнего каскада он является испарителем, для нижнего – конденсатором. В каждом каскаде циркулирует свой холодильный агент.

Принцип действия каскадной холодильной установки

Каскадная холодильная машина может состоять из двух или нескольких каскадов. Каждый каскад представляет собой одноступенчатую или многоступенчатую холодильную машину. Простейшая каскадная холодильная машина состоит из двух одноступенчатых холодильных машин:

В испарителе нижнего каскада кипит низкотемпературный холодильный агент за счет подвода теплоты от охлаждаемой среды qо. Образовавшийся пар всасывается компрессором нижнего каскада, в котором сжимается от давления кипения нижнего каскада Рон до давления конденсации нижнего каскада Ркн с затратой работы сжатия lсн. После компрессора сжатый пар хладагента нижнего каскада поступает в конденсатор-испаритель, где конденсируется счет теплообмена с кипящим холодильным агентом верхнего каскада, отдавая удельную теплоту конденсации qкн. Далее сконденсировавшийся хладагент дросселируется в дроссельном вентиле нижнего каскада от давления конденсации Ркн до давления кипения Рон и направляется в испаритель.

В испарителе жидкость снова кипит и цикл в нижнем каскаде повторяется вновь. В верхнем каскаде осуществляется точно такой же термодинамический цикл, как и в нижнем, только на более высоком температурном уровне. В компрессоре верхнего каскада сжимается пар высоко или среднетемпературного холодильного агента от давления кипения верхнего каскада Ров до давления конденсации верхнего каскада Ркв с затратой работы сжатия lсв. Затем сжатый пар конденсируется в конденсаторе, отдавая теплоту конденсации qк охлаждающей среде (воде или воздуху). Образовавшаяся жидкость дросселируется в дроссельном вентиле верхнего каскада от давления Ркв до давления Ров. После дросселирования хладагент поступает в конденсатор-испаритель, где он кипит, отнимая теплоту qов от конденсирующегося холодильного агента верхнего каскада.

Если Вам нужна более подробная информация о каскадных холодильных установках отправьте свой запрос или размещенный ниже опросный лист по электронной почте info@tehnomir.biz или позвоните нам по телефону (812) 346-56-66

Обратная связь - промхолод

 

Скачать опросный лист

Фреоновые холодильные установки

Фреон представляет собой фторсодержащую производную от насыщенных углеводородов. На сегодняшний день существует более сорока видов разных фреонов. Это бесцветные жидкости или газы, не имеющие запаха, хорошо растворимые в неполярных органических растворителях, не подверженные горению на воздухе, абсолютно взрывобезопасные и устойчивые к воздействию щелочей и кислот.

Современные фреоны абсолютно безопасны с точки зрения экологии и в настоящее время широко применяются в производстве и эксплуатации различных видов холодильного оборудования.

Фреоновые установки являются распространённым решением и могут применяться в промышленности, где требуются холодильные мощности, начиная от 1 кВт и вплоть до нескольких мегаватт. Данные установки незаменимы на предприятиях торговли, при охлаждении воздуха и заморозки ледового поля на ледовых аренах и катках, для заморозки грунта в нефтегазовой отрасли, на небольших агропромышленных предприятиях (охлаждение, заморозка и хранение готовой продукции, шоковая заморозка мяса, рыбы, полуфабрикатов и т.д.).

Основные преимущества фреоновых холодильных установок:

  • Полностью автоматизированы и позволяют сократить затраты на обслуживающий персонал.
  • Возможность производить охлаждение децентрализовано.
  • Безопасны в работе и размещаются в машинных отделениях, расположенных в непосредственной близости от охлаждаемых помещений.

Так как задача промышленного охлаждения в большинстве случаев является уникальной, специалисты компании ТЕХНОМИР разрабатывают и производят фреоновые холодильные установки различной производительности, под конкретную задачу Заказчика. Наше проектное бюро успешно разработает необходимую проектную и рабочую документацию для реализации задач по холодоснабжению и автоматизации холодильных систем непосредственно под Вашу потребность. Наши решения соответствуют всем нормам безопасности, имеются необходимые лицензии и сертификаты. Мы гарантируем высокую эффективность работы нашего оборудования и долгий срок службы.

Если Вам нужна более подробная информация о фреоновых холодильных установках отправьте свой запрос или размещенный ниже опросный лист по электронной почте info@tehnomir.biz или позвоните нам по телефону (812) 346-56-66

Обратная связь - промхолод

 

Скачать опросный лист

Холодильные установки с промежуточным хладносителем

Существующие холодильные системы по способу охлаждения можно классифицировать на две категории:

  • системы с непосредственным охлаждением;
  • системы с охлаждением с помощью промежуточного хладоносителя.

На данный момент наиболее широкое распространение получили системы с непосредственным охлаждением хладагентом, и это связано с их следующими преимуществами: простотой самой схемы холодоснабжения, относительно небольшими размерами теплообменного оборудования, меньшими диаметрами трубопроводов, а самое главное, меньшими финансовыми затратами на устройство таких систем.

Но, наряду с преимуществами, существует также ряд недостатков, так или иначе приводящих к невозможности или ограниченному использованию схем с непосредственным холодоснабжением:

  • Некоторые хладагенты, в частности, аммиак, не допускается использовать в помещениях, связанных с длительным нахождением людей;
  • Серьёзные потери давления в трубопроводах в разветвлённых системах или при подаче хладагента на относительно большие высоты (от 10 метров и выше), ведущие к значительной потере холодопроизводительности;
  • Возникновение опасности поступления жидкой фазы хладагента во всасывающую полость компрессоров при резком повышении тепловой нагрузки;
  • Разгерметизация оборудования и утечка дорогостоящего фреона могут повести за собой дополнительные финансовые затраты на восстановление работоспособности системы.

Решить эти проблемы можно, предусмотрительно используя системы с промежуточным хладоносителем, в которых охлаждение осуществляется не напрямую хладагентом, а при помощи специальных жидкостей. Хладоносителями в этом случае могут выступать водные растворы солей NaCl, CaCl2, этилен и пропиленгликоля, а также широкое распространение в молочной промышленности получила вода (с ограничением до температур, близких к точке замерзания, в ином случае велика опасность повреждения теплообменного оборудования и трубопроводов).

Таким образом:

  • Хладоносители относительно безопасны с точки зрения применения в помещениях с присутствием людей или при потенциальном контакте с продукцией;
  • Отсутствие ограничения по расстоянию при размещении оборудования вдалеке от охлаждаемых помещений, необходимые параметры обеспечиваются подбором соответствующей насосной станции;
  • Минимальная потребность в фреоне, а также минимизация финансовых потерь при утечках вследствие меньшей стоимости хладоносителя по сравнению с фреоном.

Если Вам нужна более подробная информация о холодильных установках с промежуточным хладоносителем отправьте свой запрос или размещенный ниже опросный лист по электронной почте info@tehnomir.biz или позвоните нам по телефону (812) 346-56-66

Обратная связь - промхолод

 

Скачать опросный лист

Блочно-модульные холодильные установки

Блочно-модульные установки обычно применяют в тех случаях, когда нет необходимости строительства капитальных зданий и достаточно всего небольшого фундамента, а так же в районах куда осложнена доставка нестандартного оборудования или важны быстрые сроки монтажа. Установка изготовляется на производстве в габаритах стандартного контейнера и на месте просто подключается к существующим инженерным сетям.

Преимущества блочно-модульного решения:

  • Небольшие расходы на проектирование (используются стандартные узлы и блоки).
  • Небольшие расходы на транспортировку (не требуется специализированный транспорт).
  • Небольшие расходы на фундаменты и монтажные работы (сборки из готовых модулей).
  • Нет необходимости в большом количестве обслуживающего персонала.

Строительство блочно-модульных холодильных установок состоит из нескольких этапов:

  1. Проектирование, и согласование проекта с СЭС, Госпожарнадзором, Технадзором и др.
  2. Производство
  3. Поставка к месту установки.
  4. Монтажные и пусконаладочные работы.

Для начала монтажа необходимо подготовить строительную площадку: очистить от мусора, залить фундамент, подвести инженерные сети. На затвердевшее основание устанавливаются готовые блоки. Если модулей несколько, они соединяются и стягиваются болтами. Далее блоки подключаются к инженерным сетям и начинаются пусконаладочные работы.

Компания ТЕХНОМИР поставляет блочно-модульное оборудование, имеющее все необходимые сертификаты и отвечающее нормам безопасности РФ. Если Вам нужна более подробная информация о блочно-модульных холодильных установках отправьте свой запрос или размещенный ниже опросный лист по электронной почте info@tehnomir.biz или позвоните нам по телефону (812) 346-56-66

Обратная связь - промхолод

 

Скачать опросный лист