Камеры шоковой заморозки

Холодильная камера шоковой заморозки

При шоковой заморозке продукт подвергается быстрому охлаждению в потоке холодного воздуха. Этот процесс характеризуется интенсивным конвективным теплообменом при движении воздушной среды низкой температуры (‐30…‐40°С). Для осуществления процесса применяются специальные теплообменные блоки, оснащенные соответствующими вентиляторами.

Особое значение для организации процесса шоковой заморозки имеет формирование потоков холодного воздуха. Цель шоковой заморозки, как и любого другого способа консервирования, свести на нет или замедлить биохимические реакции, ухудшающие качество продуктов и делающие их непригодными к употреблению.

Шоковой заморозке можно подвергать практически любые продукты:

  • мясо
  • птица
  • рыба и морепродукты
  • различные мясные и рыбные полуфабрикаты (пельмени, вареники, котлеты и т.д.),
  • хлебобулочные и кондитерские изделия
  • плоды фруктов и овощей, ягоды, грибы

Также возможно осуществлять процесс закалки мороженного, заморозку корма для рыб и т.д. 

ВИДЫ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ШОКОВОЙ ЗАМОРОЗКИ

Камеры шоковой заморозки Шкафы шоковой заморозки
Это оборудование используется, если необходимо заморозить небольшое количество продукции (до 200 кг/час) и является стандартным оборудованием. Шкаф шоковой заморозки или как его еще называют шокофростер увеличивает срок хранения продуктов и сохраняет его вкусовые качества и витамины. Так же шкафы применяются, когда требуется охладить или заморозить свежеприготовленную продукцию за короткое время.
Морозильная камера с тележками Камера с тележками
Для заморозки, продукты размещаются на тележках–стеллажах ровным слоем и подаются в морозильную камеру. Бюджетный вариант для пищевого производства средней мощности (от 200 кг/час до 1000 кг/час). Данный тип шоковой заморозки является ручным и энергоемким. Он требует затрат на обслуживающий персонал и производственные площади. По сравнению с автоматизированными камерами, для заморозки продукции на тележках требуется значительно больше времени. В момент загрузки и выгрузки продуктов имеет место колебания температуры воздуха в камере. 
Скороморозильный тоннель с горизонтальным конвейером Скороморозильный тоннель с горизонтальным конвейером
Конвейерные скороморозильные туннели наиболее универсальны, применяются для замораживания плодоовощной продукции, мучных, мясных и рыбных полуфабрикатов, пельменей и др. Отличаются простотой конструкции, возможностью настройки на различные режимы замораживания в зависимости от вида обрабатываемого продукта. 
Спиральный конвейер для шоковой заморозки Автоматизированная система на базе многоярусных и спиральных конвейеров
Применяются на пищевых производствах от 400 кг/час. Самый современный вид шоковой заморозки для ряда продуктов. Многоярусные конвейеры подходят для сыпучих продуктов, которые не боятся механических воздействий в процессе перевалки с конвейера верхнего яруса на конвейер нижнего (пельмени, фрикадельки и т.п.). Спиральные конвейеры отличаются бережным обращением с продуктом. Они универсальны и могут использоваться для замораживания практически любого вида продукции, компактны – на небольшой производственной площади достигается максимальная скорость замораживания продукта.
Флюидизаторы Аппараты флюидизационного типа
Данный тип аппаратов используются для мелких сыпучих продуктов (зеленый горошек, ягоды, порезанные грибы, овощи, корнеплоды и т.п.). На выходе получается рассыпчатый продукт, идеально подходящий для фасовки. Флюидизационные аппараты имеют широкий диапазон производительности – от 150 кг/час до 3000 кг/час. Теплообмен в таких аппаратах протекает интенсивнее, чем в других камерах шоковой заморозки воздушного типа. Мощный поток холодного воздуха, проходя через отверстия сетчатой ленты конвейера, поднимает частицы продукта, замораживает их удерживая во взвешенном состоянии.

ПРЕИМУЩЕСТВА ШОКОВОЙ ЗАМОРОЗКИ ПРОДУКТОВ ПО СРАВНЕНИЮ С ОБЫЧНОЙ

Сохранение массы и качества продукта
При шоковой заморозке продукт охлаждается настолько быстро, что содержащаяся в продуктах вода превращается в мелкие кристаллы льда, равномерно размещенные в продукте. Повышение скорости замораживания сокращает миграцию влаги. Травмирующее действие кристаллов на ткани продукта – минимальное. Чем быстрее проходит процесс замораживания, тем меньшего размера кристаллы льда в тканях продукта.

Потеря массы продукта при шоковой заморозке от усушки меньше, чем при обычной заморозке на 5‐6%, а от содержащегося количества воды зависит консистенция и органолептические качества продукта. В продукте с мелкокристаллической структурой льда после размораживания происходит минимальная потеря влаги, в меньшей степени изменятся консистенция и вкус продукта.
Быстрозамороженные продукты лучше сохраняют свои качества при длительном хранении, чем подвергнутые обычной заморозке.

Увеличение сроков хранения
В процессе заморозки прекращается активное развитие микрофлоры и происходит приостановление процессов распада белка. За счет большой скорости заморозки сокращается период активности бактерий. Бактерии разных типов имеют неодинаковые температурные пределы жизнедеятельности. При обычной заморозке в продуктах появляются следы жизнедеятельности многих типов бактерий, в то время как при шоковой заморозке многие из них просто не успевают развиться. Тем самым сроки хранения быстрозамороженных продуктов выше, чем продуктов замороженных в обычных камерах.

Значительная экономия времени
Классический способ замораживания продуктов в низкотемпературных камерах (температура в камере ‐ 18…‐25°С) требует значительных затрат времени. Процесс шоковой заморозки значительно быстрее (в 3…10 раз).

Кроме того, благодаря большему сроку хранения продуктов, подвергнутых шоковой заморозке, становится возможным лучше планировать производство и готовить заранее большое количество готовых продуктов и полуфабрикатов, избегая необходимости повторять приготовление каждый день.

Мы поставляем весь спектр оборудования, для шоковой заморозки, начиная со скороморозильных аппаратов непрерывного действия и заканчивая автоматизированными камерами шоковой заморозки.

Компания ТЕХНОМИР одна из первых в России стала использовать в качестве хладагента в своем оборудовании энергоэффективные и экологически безопасные СО2 и NH3.

Если вы хотите установить у себя на производстве камеру шоковой заморозки, отправьте свой запрос или размещенный ниже опросный лист по электронной почте info@tehnomir.biz или позвоните нам по телефону (812) 346-56-66

Обратная связь - техноложка

 

Скачать опросный лист

 

 

Картонфризеры

Промышленное оборудование для автоматической заморозки мяса, птицы, рыбы, овощей и фруктов в гофрокартонных коробах или пластиковой таре называют картонфризерами (cartonfreezer), картонными фризерами, или боксфризерами (boxfreezer). Производительность картонфризеров обычно бывает в диапазоне 2 — 15 т/час. Время нахождения продукта в камере 4-12 часов. Чаще всего требуется снижать температуру продукта с +10 °C до -18 °C.

Технологическое оборудование - картонфризер

Основными преимуществами картонфризеров является его возможность работать в нескольких режимах, как по охлаждению упакованной в гофрокороба продукции до +2…+4°C за 4-5 часов, так по заморозки до -18 °C за 8-12 часов. Аппарат так же может работать как в непрерывном режиме, так и в циклическом с функцией склада. Непрерывность работы картонфризера в течение нескольких суток позволяет создать прогнозируемый поток готовой продукции.

Работа в циклическом режиме позволяет производить заданное количество продукции и выдерживать его в автоматическом режиме внутри картонфризера до момента отгрузки. После выхода из картонфризера продукция может быть готова к сбору заказов клиентов и отгрузке.

По сравнению с обычными холодильными камерами в картонфризере все процессы полностью автоматизированны и мы имеем более высокое качество замороженного продукта из-за большей скорости процесса заморозки.

В состав картонфризера обычно входят:

  • специально подготовленный пол-фундамент, который монтируется на существующий бетонный пол. Подготовка пола-фундамента необходима для организации надежной опоры для конструкции, уклонов, предотвращения промерзания.
  • автоматическое оборудование, а именно специализированная стеллажная конструкция с кассетами, обшивкой для направления потока воздуха, порталами и конвейерами для перемещения кассет, конвейеры для загрузки и выгрузки продукции, рамы узлов;
  • холодильное оборудование, которое включает в себя теплоизоляционную камеру с дверями, проемами и тамбурами, специализированные теплообменные блоки с мощными вентиляторами холодильный агрегат, конденсатор, маслоохладитель, трубопроводы, расходные материалы и т. д.

Принцип действия картонфризера

Заранее сформированная на входе в картонфризер группа коробов с однотипной продукцией по конвейеру поступает в камеру и размещается на кассете (паллете), которая представляет собой транспортную единицу, осуществляющую периодическое движение в стеллажной системе. Количество коробов на кассете зависит от габаритных размеров коробов и вместительности кассеты. Загрузка и выгрузка продукции на кассеты осуществляется специальными подвижными конвейерами.

Движение кассет в стеллажной конструкции обеспечивается синхронизированной работой двух порталов, которые расположены с двух сторон системы и представляют собой сложные электромеханические устройства для перемещения кассет по горизонтали и вертикали. Каждая кассета при нахождении в стеллажной системе в процессе заморозки работает как воздушный канал, где находятся короба и через который проходит мощный поток холодного воздуха. После того как продукция находилась в камере необходимое для заморозки время, она выходит по конвейеру из камеры. Управление картонфризером осуществляется программируемым контроллером.

Технические возможности картонфризера

Для возможности применения картонфризера на производстве в состав технологической линии, помимо самого картонфризера, должны обязательно входить подающая и отводящая конвейерные системы. Протяженность и стоимость этих конвейерных систем, по сравнению со стоимостью самого картонфризера, зависит от сложности задачи заморозки продукта. Подающая система должна иметь правильно рассчитанную накопительную (буферную) зону для компенсации производственных пиков производительности.

Хладоснабжение картонфризеров осуществляется по насосной схеме при температуре кипения – 40°С и ниже. Внутреннее холодильное оборудование разрабатывается таким образом, чтобы обеспечить подключение как существующей центральной системы хладоснабжения, имеющейся на предприятии, так и к автономной холодильной установке, поставляемой с картонфризером.

Проектирование картонфризеров на NH3, CO2

Специальные технологические системы обеспечивают работу картонфризера продолжительное время без оттайки, не прерывая технологический процесс.
До недавнего времени большинство подобного оборудования производилось только за пределами России. С 2016 года компания «ТЕХНОМИР» проектирует данные системы на аммиаке, а так же осуществляют поставку и монтаж картонфризеров. Использование энергоэффективных и экологически безопасных хладагентов при производстве картонфризера (NH3, CO2) является преимуществом компании ТЕХНОМИР.

Если вы хотите установить у себя на производстве картонфризер, отправьте свой запрос или размещенный ниже опросный лист по электронной почте info@tehnomir.biz или позвоните нам по телефону (812) 346-56-66

Обратная связь - техноложка

 

Скачать опросный лист

Бластфризеры

 

ТЕХНОМИР представит новое технологическое оборудование

Бластфризер является автоматизированной системой по охлаждению, подморозке и шоковой заморозке продуктов. Основными особенностями системы является организация обдува продукта со всех сторон, что позволяет замораживать продукты премиум класса без повреждений, с сохранением высоких вкусовых качеств и привлекательного внешнего вида.

Область применения бластфризера:

  • Бластфризеры за счет особенностей обдува продукции применяются для создания промороженного слоя до 10-15 мм по периметру продукта перед нарезкой.
  • Для краткосрочной заморозки различных продуктов перед упаковкой, (позволят, например, сохранить форму котлеты при упаковке и т.д.)
  • Для увеличения сроков хранения охлажденной продукции за счет интенсивного охлаждения продуктов.
  • Для замораживания любой продукции без изменения внешнего вида (форма, цвет).

Бластфризер обычно используется в составе технологических линий при непрерывном производстве. Лента до 2 метров шириной позволяет замораживать крупногабаритные продукты (например, крупные сорта осетровых и лососевых рыб). Высокая скорость заморозки позволяет сократить занимаемые площади и разместить производство на кораблях и небольших зданиях.

Особенностью бластфризеров, производимых компанией ТЕХНОМИР является использование энергоэффективных и экологически безопасных хладагентов СО2 и NH3

Если вы хотите установить у себя на производстве бластфризер, отправьте свой запрос или размещенный ниже опросный лист по электронной почте info@tehnomir.biz или позвоните нам по телефону (812) 346-56-66

Обратная связь - техноложка

 

Скачать опросный лист

Флюидизаторы

Флюидизационный аппарат

Флюидизационные скороморозильные аппараты — высокопроизводительные устройства, обеспечивающие замораживание больших объемов продукции. В основе работы флюидизатора лежит технология заморозки, при которой сохраняется целостность и внешний вид продукта, исключается возможность смерзания отдельных кусочков. В результате получатся сыпучий замороженный продукт, который удобно фасовать и перерабатывать.

Флюидизаторы скороморозильные

Диапазон продуктов, замораживаемых в флюидизаторах очень широк:

  • ягоды (клубника, малина, смородина, ежевика)
  • резаные плоды (яблоки, груши, персики, абрикосы, сливы, дыни)
  • овощи (зеленый горошек, бобы, резаные лук, картофель, морковь, кукуруза)
  • дикорастущие лесные ягоды (клюква, черника, голубика, морошка)
  • грибы
  • морепродукты (креветки)
  • полуфабрикаты для быстрого приготовления пиццы (отварное нарезанное мясо и пр.)
  • вареный рис и кукурузные початки

Технология, сохраняющая внешний вид продукта, реализуется благодаря явлению флюидизации (или как его называют в некоторой литературе — псевдоожижения). Данное явление заключается в том, что при продувании газа снизу через слой мелкодисперсных твердых частиц все они приходят в беспорядочное движение, в результате чего слой расширяется, принимает вид кипящей жидкости и приобретает свойство текучести.

Флюидизатор

Флюидизационные скороморозильные аппараты

В флюидизационом аппарате слой из большого числа ягод или кусочков продукта, размещённый на сетчатом конвейере, под воздействием интенсивного вертикального потока воздуха и явления псевдоожижения начинает вести себя как жидкость и происходит выравнивание толщины насыпного слоя по поверхности конвейера, при этом частицы внутри слоя постепенно перемешиваются.

В таком состоянии механическое взаимодействие отдельных ягод минимально — они не мнутся, каждая ягода интенсивно и со всех сторон обдувается потоком холодного воздуха, что обеспечивает её быстрое замораживание, при этом из-за постоянного перемешивания не происходит смерзания соприкасающихся ягод или кусочков. 

Компания ТЕХНОМИР одна из первых в России стала использовать в качестве хладагента в своем оборудовании энергоэффективные и экологически безопасные СО2 и NH3.

Если вы хотите установить у себя на производстве флюидизационный скороморозильный аппарат, отправьте свой запрос или размещенный ниже опросный лист по электронной почте info@tehnomir.biz или позвоните нам по телефону (812) 346-56-66

Обратная связь - техноложка

 

Скачать опросный лист

Глазировщики

Это технологическое оборудование подойдет для:

Глазировщик рыбы и морепродуктов

Глазированием называется покрытие поверхности рыбы, блоков рыбы или морепродуктов слоем льда, который защищает продукт от взаимодействия с воздухом, что способствует существенному снижению усушки и окисление жира, при этом ледяной слой не должен отставать от рыбы при легком постукивании. 

Глазировка рыбы является важным процессом при обработке мороженой продукции, способствующим сохранению ее качества при последующем хранении. 

Глазировщик

Глазирование мороженой рыбной продукции и морепродуктов

При глазировании применяется различные способы нанесения ледяного слоя на продукт. В зависимости от вида продукции подвергающейся процессу глазировки применяют глазировщики с погружным оросительным, или проливным способом нанесения ледяной глазури. Для глазирования используются замороженная рыба, рыбные и морепродукты с температурой не выше -18°С. Вода в глазировщике имеет температуру 0…+2°С.

  1. Глазировщик погружного типа. Погружное глазирование происходит последством погружения продукта в охлажденную воду при помощи конвейерной системы. Процесс погружения при необходимости повторяется несколько раз.
  2. Оросительный глазировщик. Замороженный продукт опрыскивается охлажденной водой с обеих сторон. Размер зон глазировщика регулируются индивидуально. Блок имеет регулирующий клапан, который поддерживает давление воды, что позволяет достичь нужного уровня глазировки.
  3. Проливной глазировщик. На проливном глазировщике нижняя часть продукта погружается в воду, а верхняя проходит через систему водных сплошных завес.  

Все глазировщики в зависимости от поставленной задачи могут иметь несколько этапов глазирования, например, погружные глазировщики могут иметь две ванны для глазирования.

Все типы глазировщиков совместимы друг с другом и на одном аппарате возможно установка различных видов глазирования, к примеру, дополнительный участок с форсунками или с водной завесой для погружного глазирования.

Управление глазировщиком осуществляется с использованием частотного преобразователя, что позволяет точно настраивать глазировщик под каждый продукт и регулировать количество наносимой ледяной глазури относительно массы продукта. При небольших производительностях возможна подача замороженного продукта в глазировщик вручную.

Линия глазировки
Глазирование мороженой рыбной продукции
Глазированная рыба
Глазировка рыбной продукции

Оборудование, используемое с глазировщиками

  • Камера шоковой заморозки рыбы на тележках
  • Камера шоковой заморозки рыбы со спиральным конвейером
  • Система очистки воды
  • Система охлаждения воды
  • Насосный модуль подачи воды
  • Транспортные конвейера
  • Упаковочное оборудование
  • Льдогенератор

Компания ТЕХНОМИР одна из первых в России стала использовать в качестве хладагента в своем оборудовании энергоэффективные и экологически безопасные СО2 и NH3.

Если вы хотите установить у себя на производстве линию глазировки рыбы, отправьте свой запрос или размещенный ниже опросный лист по электронной почте info@tehnomir.biz или позвоните нам по телефону (812) 346-56-66

Обратная связь - техноложка

 

Скачать опросный лист