Холодоснабжение

Проектирование холодоснабжения

Проектирование холодоснабжения на предприятиях АПК

Проектирование холодоснабжения включает разработку проектно-сметной документации, необходимой для проведения строительных и монтажных работ. Это важный этап инвестиционного цикла, который в наибольшей мере определяет эффективность намеченного строительства. Без проектно-сметной документации вести строительно-монтажные работы в РФ запрещается.

Перед началом проектных работ системы холодоснабжения разрабатывается техническое задание, где проектировщик, конкретизирует и уточняет задачи, которые ставит Заказчик. В частности необходимо сделать 3 основных выбора:
1. Холодильного агента,  2. Системы охлаждения, 3. Системы холодоснабжения.

1.  Выбор холодильного агента.

В настоящее время основные холодильные системы в пищевой промышленности в качестве холодильного агента используют аммиак, фреоны и двуокись углерода. В качестве хладоносителя, при промежуточном охлаждении, используется вода, при положительных температурах, и водные растворы (чаще всего вода/пропиленгликоль) при отрицательных температурах.

Холодильный агент аммиак NH(R 717). Аммиак — ГОСТ 6221-90 – бесцветный горючий газ с резким раздражающим запахом, токсичный и взрывоопасный. Предельно допустимая концентрация аммиака (ПДК) в воздухе рабочей зоны 20 мг/м3. Аммиак является одним из лучших холодильных агентов по своим термодинамическим свойствам.

Холодильные фторорганические агенты (фреоны). Фреон – бесцветный не обладающий вкусом и запахом газ, не горит и не поддерживает горение, не взрывается. Предельно допустимая концентрация аммиака (ПДК) в воздухе рабочей зоны 3000 мг/м3. Фреон более дорогой, существуют трудности с отделением масла, утечку можно определить только специальными приборами, а фреоны обладают чрезвычайно высокой текучестью.

Холодильный агент двуокись углерода CO2 (R 744). Двуокись углерода — ГОСТ 8050-85 – бесцветный, обладающий слегка кисловатым вкусом и запахом газ. Диоксид углерода не горит и не поддерживает горение, не взрывается.
Предельно допустимая концентрация аммиака (ПДК) в воздухе рабочей зоны 9000 мг/м3. Применяется, в основном, в каскадных холодильных установках, работающих на CO2/NH3. Предлагаемое решение обеспечивает работу системы при минимально допустимом количестве заправляемого аммиака, т. е. в условиях максимальной безопасности. 

2. Выбор системы охлаждения.

Существует три наиболее часто встречающиеся системы холодоснабжения:
1. Непосредственное испарение хладагента в технологических аппаратах.
2. Охлаждение технологических продуктов с помощью промежуточных хладоносителей (рассольное охлаждение).
3. Каскадная схема.

Непосредственное охлаждение. В этой системе охлаждения жидкий хладагент поступает непосредственно в приборы охлаждения. За счет тепла окружающего воздуха хладагент кипит и тем самым охлаждает его. Пары хладагента отсасываются компрессором. В зависимости от того, каким образом подается жидкий хладагент в приборы охлаждения, системы непосредственного охлаждения подразделяются на безнасосные и насосные. В безнасосных системах жидкость поступает в приборы охлаждения под действием разности давлений конденсации и кипения холодильного агента. В насосных жидкий холодильный агент подается специальными насосами. Насосные системы используют на крупных холодильниках. Почти все установки непосредственного охлаждения, применяемые на предприятиях торговли и общественного питания, являются безнасосными.

Промежуточное охлаждение. В этой системе охлаждения, жидкий хладагент поступает в испаритель, где, за счет отвода тепла от хладоносителя, кипит и тем самым охлаждает его. Пары хладагента отсасываются компрессором, а хладоноситель насосами подается в приборы охлаждения. Кроме того система промежуточного охлаждения может быть открытой и закрытой, одноконтурной и двухконтурной. К преимуществам промежуточного охлаждения можно отнести сокращение емкости системы, заполненной холодильным агентом, относительную простоту регулирования температуры воздуха в охлаждаемой камере. К недостаткам системы промежуточного можно отнести более высокую себестоимость холода, особенно для камер с низкими температурами, для хранения замороженных продуктов.

Каскадная схема. Эта система состоит из двух отдельных контуров охлаждения. Каскадный конденсатор объединяет два контура, являясь конденсатором высокотемпературного контура и испарителем низкотемпературного контура. В каждом из этих контуров может использоваться различный хладагент, оптимально подобранный для каждого контура. Например, в высоко-температурном контуре может использоваться хладагент NН3, а в низкотемпературном, хладагент CO2. Это каскадная система NH3/CO2.

3. Выбор системы холодоснабжения.

Существует локальная и централизованная системы холодоснабжения. Локальное, то есть местное холодоснабжение, используется преимущественно маленькими предприятиями, потребности в холоде которых ограничены обслуживанием одного цеха и нескольких холодильных камер. Отдельные агрегаты моноблочного типа или стандартные сплит-системы устанавливаются для каждого объекта. Это решение холодоснабжения имеет свои преимущества – предельная простота монтажа, невысокая стоимость, легкость в эксплуатации, не требующая специально обученного персонала. Однако на крупных производствах этот способ холодоснабжения совершенно нецелесообразен. Работа каждого агрегата сопровождается шумом и выделением тепла. Если в малых количествах это не доставляет особых неудобств, то при обилии оборудования теплопритоки будут существенными. Уровень шума, соответственно, также возрастет.

Системы холодоснабжения промышленных предприятий носят, в основном, централизованный характер, когда холод поступает от одной мощной установки, расположенной в отдельном техническом помещении. Это решает проблемы с шумом, теплопритоками, упрощает обслуживание оборудования и обеспечивает стабильность холодоснабжения для всех ка-мер, технологических линий и производственных площадей. Нередко станции центрального холодоснабжения дополняются полез-ными опциями, приносящими выгоду и повышающими их эффективность. Например, использование тепла пара, нагнетаемого компрессорами.

Основные преимущества использования систем централизованного холодоснабжения

1. В случае выхода из строя одного или нескольких компрессоров, в системе централизованного холодоснабжения, остальные компрессоры обеспечат поддержание требуемой температуры до устранения неисправностей.
2. Микропроцессорное управление системой выносного централизованного холодоснабжения позволяет одному специалисту эффективно контролировать, диагностировать и регулировать все необходимые параметры и режимы работы потребителей холода. Для этого достаточно одного компьютерного рабочего места на самом предприятии.
3. Микропроцессорное управление дает возможность осуществлять адаптивное регулирование температуры конденсации в зависимости от погодных условий и времени суток, что значительно снижает энергозатраты.
4. Микропроцессорное управление позволяет более точно поддерживать температуру хранения продуктов, что способствует лучшей сохранности продуктов и также снижает энергозатраты.
5. Профилактическое обслуживание холодильного оборудования про-водится в специально отведенном компрессорном отделении, что дает возможность выполнять работы более качественно, не мешая нормальной работе торговых залов и технологических цехов. 6. Еще одним преимуществом систем центрального холодоснабжения является их высокая надежность и долговечность за счет использования компрессоров повышенной мощности.

Проектирование центрального холодоснабжения

Центральные системы холодоснабжения рассчитаны на более длительные сроки службы. Недостатки использования систем централизованного холодоснабжения:  значительная протяженность и разветвленность трубопроводов, наличие большого количества арматуры и хладагента, большой объем монтажных и пусконаладочных работ, относительная сложность автоматизации. Однако, как было сказано выше, на крупных производствах предпочтение следует отдать централизованному холодоснабжению.

Проектное бюро компании ТЕХНОМИР осуществляет комплексное проектирование и расчет инженерных систем промышленных предприятий различных отраслей. При проектировании мы применяем современные технологии и свои собственные инженерные решения. Накопленный нами опыт позволяет разработать под конкретную задачу Заказчика индивидуальное техническое решение.

Наша проектная документация выполняется в соответствии с принципами оптимизации всех производственных процессов.  В разработке рабочей документации мы учитываем все нормы противопожарной, экологической и эксплуатационной безопасности, а также требования к энергоэффективности и экологичности.

Вся проектная документация разрабатывается в полном соответствии с нормами действующего законодательства. Профессионализм наших инженеров и монтажников обеспечит правильную и безопасную эксплуатацию холодильного оборудования.

Проектное бюро компании ТЕХНОМИР специализируется на разработке проектно-сметной документации систем холодоснабжения любой мощности.Если Вы хотите узнать более подробную информацию по проектированию систем холодоснабжения для вашего предприятия свяжитесь с нами по электронной почте по ссылке ниже или позвоните нам по телефону (812) 346-56-66

Отправить запрос